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      在精密機械加工中,工件出現變形主要是由于哪些因素造成的呢?

      作者: 來(lái)源: 日期:2018/10/19 12:44:05 人氣:5770

        在精密機械加工中,工件出現變形主要是由于哪些因素造成的呢?下面精密工件加工小編為您了解到了,一起來(lái)了解吧。

        1、 工件的材質(zhì)的和結構。工件的變形量的大小會(huì )與形狀復雜程度、長(cháng)寬比和壁厚大小形成正比,同時(shí),也與材質(zhì)剛性和穩定性成正比。所以在進(jìn)行設計的時(shí)候要注意減少這些因素對工件的影響。特別是大型的零件結構,需要做到結構合理,除此之外也需要對毛坯硬度、疏松等問(wèn)題嚴格控制,減少工件變形。


        2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形,為了避免這種變形的出現,需要選擇正確的夾緊點(diǎn),然后根據夾緊點(diǎn)的位置選擇適當的夾緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致,讓夾緊力在支撐上作用,這樣夾緊點(diǎn)可以更靠近加工面,這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí),要考慮夾緊力的先后順序,對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用,且不易太大,對于平衡切削力的主要夾緊力,應作用在后。除了完成上面的步驟外,還要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性,這是解決夾緊變形有效的方法。增大工件與夾具的接觸面積,對于降低工件件裝夾時(shí)的變形有很大幫助。

        3、精密機械加工加工工件刀具切削。在切削過(guò)程中工件會(huì )受到切削力的作用,出現讓刀現象,這是一種向著(zhù)受力方向的彈性形變。應對此類(lèi)變形,可以在刀具上進(jìn)行改善,精密機加工時(shí)要求刀具鋒利,這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力,還能提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力,減少工件上的殘余內應力。

        4、精密機械加工后應力變形。零件加工后本身存在著(zhù)相對平衡的狀態(tài)的內應力,雖然此時(shí)的零件外形相對穩定,但是當去除一些材料和熱處理后,內應力就會(huì )出現變化,這時(shí)工件需要重新達到力的平衡。對于這種現狀要進(jìn)行改善,可以通過(guò)熱處理的方式來(lái)解決,把需要校直的工件疊成一定高度,采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài),然后把工裝和工件一起放入加熱爐中,根據零件材料的不同,選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后,可以讓工件內部組織保持穩定。

        以上就是時(shí)利和對精密機械加工過(guò)程中工件產(chǎn)生變形分析的四大因素,通過(guò)精密工件加工小編的了解,希望對您有所幫助。

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